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大型煉油廠工藝流程展示模型

  看到這個煉油廠的整體仿真沙盤模型，我們仿佛置身于一個微型的“煉油廠生產工藝裝置”中。這個模型是依據真實工廠的功能區域設置、管道廠房配置以及工藝特點精心打造而成。它采用了模型行業前沿制作工藝技術，如推動式LED燈光、透視立體效果、3D打印配合豐富的色彩，使得這個“微型工廠”栩栩如生，既美觀又具有工業質感。

  對于學習過程裝備、煤化工或化學工程的學員來說，這個煉油廠模型是非常好的實訓認知教具。它不僅直觀易懂，而且能夠幫助學生更好地理解煉油廠生產的設備和管道布置、生產流程以及設備的主要作用。

  這個煉油廠生產仿真裝置由四個工序段組成，分別是常減壓模型、催化裂化模型、重整模型和延遲焦化模型。每個工段模型都根據其特定的工藝流程和設備特點進行精細的仿真制作，使學員可以在實踐中深入了解煉油廠的運行流程。

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煉油廠工藝流程沙盤模型

  原油蒸餾是石油加工的關鍵步驟之一，它涉及到將原油分離成各種不同的產品，如汽油、柴油、煤油等。為了更好地理解原油蒸餾，我們需要了解它的基本組成部分。原油蒸餾一般包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個部分。

  常壓蒸餾是指在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾。這種蒸餾方式適用于處理大量的原油，因為它可以在較低的溫度和壓力下進行。常壓蒸餾所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，也被稱為常壓塔。常壓塔的構造主要由三塔（初餾塔、常壓塔、減壓塔）、兩爐（常壓加熱爐、減壓加熱爐）、冷換設備及機泵組成。

  初餾塔的主要作用是將原油進行初步分離，將其分成輕油和重油。重油部分再進入常壓塔進行進一步分離。常壓塔的底部溫度較高，可以將重油部分中的大部分輕油分離出來。這些輕油經過冷凝冷卻后，可以作為汽油、煤油等產品出售。而常壓塔頂部的輕油則進入減壓塔進行進一步處理。

  減壓加熱爐是常壓塔底油進入減壓蒸餾前的重要設備之一，它的主要作用是將常壓塔底油加熱到減壓蒸餾所需的溫度。減壓加熱爐的溫度控制非常重要，因為過高的溫度會破壞油品的化學結構，導致產品質量下降，原油蒸餾是一個復雜的工藝過程，需要精確的溫度和壓力控制，以及高效的設備配置。通過常壓蒸餾和減壓蒸餾的結合，我們可以將原油分離成各種不同的產品，滿足市場需求。

  催化裂化裝置模型是整個工藝流程的核心，它由三個緊密相連的部分組成，它們是反應-再生系統、分餾系統和吸收-穩定系統。這些系統相互協作，使得原料油得以高效轉化。

  首先反應-再生系統是整個裝置的起點。原料油在經過換熱后，與回煉油混合，通過特殊的噴嘴均勻地進入提升管。在提升管中，原料油受到燃油的加熱，并在高溫和催化劑的作用下開始裂解反應。這些裂解產物隨后進入沉降器，進一步反應和分離。

  沉降器中的氣提段利用汽提蒸汽將裂解產物提升至沉降器的上段。在這里，裂解產物會進一步反應分解，形成油氣和催化劑的混合物。這種混合物隨后進入沉降器的頂部，經過多組旋風分離器的處理，油氣和催化劑得以分離。油氣通過集氣室被收集起來，并輸送到分餾塔的底部，進行精細的分餾處理。而分離出的催化劑則通過特殊的翼閥排出，并送到沉降器的底部，再經由待生斜管進入再生器。

  在再生器中，催化劑經過燒焦罐的處理，除去附著在表面的油焦。這個過程需要主風機提供大量的壓縮空氣，并在輔助燃燒室中進行高溫加熱。加熱后的空氣通過輔助煙道和主風分布管進入燒焦罐底部，與催化劑混合。在高溫和大流量主風的作用下，催化劑上升并經過燃油噴嘴進行溫度調節。催化劑表面的油焦在高溫下燃燒分解為煙氣。這些煙氣和催化劑的混合物繼續上升，并在再生器中繼續反應。未能充分反應的催化劑則通過循環斜管重新進入燒焦罐進行再次處理。經過處理的煙氣和催化劑進入再生器的頂部旋風分離器，進行氣固分離。煙氣被收集起來匯合后排入煙道，而催化劑則通過再生斜管輸送至提升管，準備進行下一輪的反應過程。整個催化裂化裝置模型就是這樣一個高效、連貫的過程，通過精密的控制和協作，將原料油轉化為有價值的化學品。

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催化裂化裝置沙盤模型

  2.2分餾系統：作為連接反應與再生系統的通道，分餾系統承擔著精細分離的任務。高溫油氣從反應再生系統涌入，首先經過脫過熱段，降低溫度，隨后進入分餾段。這里，每一滴油氣都需經過細致的劃分，被分解為富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油以及油漿。這些產物各有歸宿：富氣和粗汽油被引導至吸收穩定系統；輕、重柴油經過汽提、換熱或冷卻后，走出裝置；回煉油則返回反應-再生系統，進行進一步的回煉。而油漿的一部分完成回煉任務，另一部分則經過換熱，回到分餾塔，開始新的旅程。為了維持分餾塔內的平衡，設置了四個循環回流，它們分別位于塔的不同高度：頂循環回流、一中段回流、二中段回流以及油漿循環回流。這個系統主要由分餾塔、汽提塔和各種泵組成，每個部分都發揮著不可或缺的作用。

  2.3吸收-穩定系統：從分餾塔頂油氣分離器中，富氣攜帶著汽油組分。而粗汽油中，C3、C4甚至C2組分被溶解。吸收-穩定系統利用吸收和精餾的方法，將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩定汽油。這個系統主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及穩定塔組成，各塔各司其職共同完成分離任務。

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化工工藝流程模型

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化工工藝流程展示沙盤模型

  柴油自分餾塔流出，首先經過柴油泵的抽取。經過換熱器處理后，一部分柴油作為回流返回分餾塔，另一部分則被送往柴油空冷器進行冷卻，再進入柴油水冷器進一步冷卻。冷卻后的柴油分為兩路：一路直接輸出裝置，另一路則作為吸收劑進入吸收穩定單元的再吸收塔。此外，由吸收穩定單元返回的富吸收油也經過柴油富吸收油換熱器換熱后返回分餾塔。分餾塔頂的油氣經過空冷器和水的冷卻后，流入分餾塔頂氣液分離罐。而焦化石腦油則由石腦油泵抽出，送往吸收穩定單元。焦化富氣在經過壓縮機入口分液罐的分液處理后，進入富氣壓縮機。

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化工流程沙盤模型

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